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冷拉六角钢对加热到淬火温度的钢进行快冷

  赣州市高速钢美国M35热处理能做多少硬度HRC(海拓)高强度高耐磨冷作模具钢有高强度,高耐磨的性能高抗压性、高热稳定性等特点,主要用于制造重负荷冲头,如冷挤压黑色金属的凸模,冷镦冲头,中厚钢板孔冲头;直径小于f5mm~f6mm的小凸模,以及用于冲裁奥氏体钢、弹簧钢、高强度钢板的中、小型凸模和粉末冶金模等。②高强度高耐磨冷作模具钢的种类包括W18Cr4V、W6Mo5Cr4VW12Mo3Cr4V3N等高速钢。⑸高强韧性冷作模具钢及热处理①高强韧性冷作模具钢的性能高强韧性冷作模具钢的强度、韧性、冲击疲劳断裂抗力,均优于高速钢或高碳高铬钢,而抗压性和耐磨性稍逊于前者。使用寿命比高速钢或高碳高铬钢大幅提高。

  尺寸经年变化是冷作模具的重要问题。尺寸经年变化是未分解的不稳定奥氏体随时间的延长发生转变、膨胀引起尺寸变化的现象。一般来说,残余奥氏体每转变1%,模具尺寸会发生0.01~0.015%的伸长。这种尺寸变化即使在室温下,在热处理后的几年内也会缓慢进行。因此这种现象成为要求高尺寸精度的冷作模具的大问题。抑制尺寸经年变化的方法是减少残余奥氏体量或使奥氏体稳定化。减少残余奥氏体量的一种方法是深冷处理。深冷处理是在淬火时,将工件冷却到室温以下。促进马氏体转变,减少残余奥氏体量的处理方法。深冷处理使用的冷却介质一般是干冰(-78℃),但也用使用液态氮(-196℃)进行超深冷处理,以获得进一步减少残余奥氏体量的效果。

  在缺乏其他表面处理工艺方法的情况下,这不适为一种较好的选择,也是较常用的方法。就渗氮处理而言,渗氮的化合物层具有很高的抗拉伤性能,但由于其硬化效果有限,且化合物层较薄,其耐磨性有限,而化合物层一旦磨损,拉伤又会出现,所以在大批量生产过程中渗氮处理往往还无法满足生产要求。就渗硼工艺而言,其硬化层硬度可达1800HV,耐磨性较高,但依据经验,渗硼质量的稳定性和渗硼工件变形较大,以及渗硼层抗拉伤性能较差是制约该技术在成形类模具上应用的几个重要因素。渗硫技术具有较高的减摩性能,在一些场合也取得了较好的效果,但对于负荷较大的成形类模具,效果有限。表面超硬化处理是指化学气相沉积、物相沉积、物理化学气相沉积、TD覆层处理。

  淬火温度过高,奥氏体晶粒粗大化,发生氧化和脱碳以及淬火后残余奥氏体量增加,使钢的硬度和韧性下降。佳淬火温度因钢的成分不同而不同。所以应确定与淬火钢相应的淬火温度。与淬火温度并列重要的是淬火加热时间。加热时间不当,会产生与加热温度不当一样的问题。一般来说,对于模具钢,当工件中心温度达到规定温度后,要保温30分钟。在实际淬火作业中,淬火炉内温度不均匀、淬火工件装入量过大、工件装入不均匀,是导致上述淬火异常现象的原因。因此,热处理设点检、定期维修等工作是非常重要的。对加热到淬火温度的钢进行快冷,使钢发生马氏体转变,获得高硬度。一般来说,淬火冷却速度越大,钢的组织越致密,韧性越好。因此需要有快冷技术和相应的设。

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