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通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机

  安庆屠宰生产线设备来自屠宰场的废水经格栅(网)去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池,去除大部分油脂和泥砂后流入调节池,调节池为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质,同时起到了调节水量和均化水质的作用。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。先期去除水中悬浮物(ss),去除率达%以上,出水进入一体化污水处理设备,一体化污水处理设备由(水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成),污水在水解酸化池进行酸化处理,物;经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池,池出水经过滤达标排放。来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。

  屠宰场污水处理设备家针对屠宰废水中含有大量高分子有机物的特点,为提高好氧生物处理效果、缩短废水停留时间、减少反应池容积,研究者在好氧生物处理前加入酸化处理,开发出酸化-好氧生物处理工艺。酸化过程的设置将动物性复杂大分子有机物降解成小分子溶解性有机物酸,为后续好氧反应器提供优质的底物,提高了整个处理系统的抗冲击负荷能力和稳定性;同时类似于消化池的固体降解过程实现了污水酸化和污泥消化的集中处理,污泥产量低。有屠宰场废水需要处理的单位,也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

  近年来随着高效厌氧生物反应器的研究深入,运用高效厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点。高效厌氧反应器通过强化传质和提高污泥浓度成功地实现了在很短的时间内达到良好的去除效果,高效厌氧反应器较传统厌氧消化池优势是负荷能力高、水力停留时间短、占地小。国内外应用高效厌氧反应器处理屠宰废水的主要有:上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤池(AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧折流床反应器(ABR)、厌氧固定膜反应器(AFFR)、内循环反应器(IC)等。

  UASB反应器以其结构紧凑、简单、无需搅拌和填料载体,负荷能力高等优点而广受青睐。Ayoob Torkian实验表明UASB处理屠宰废水是非常有效的方法,在~kgCODCr/m.d的负荷下,CODCr的去除率为~%。然而UASB也存在一些问题,如污泥易流失,颗粒污泥难于形成,系统难于启动等。针对这些问题,研究人员不断采用新的方案以改进UASB的性能。I.Ruiz[]和Rafael Borja等人分别将UASB与AF串联使用处理屠宰废水,使反应器同时具有UASB和AF反应器的特点。利用AF保持生物量和耐冲击负荷的优点,减轻了对UASB三相分离器的固液分离性能要求,提高了系统抵御有机负荷、水力负荷和温度变化冲击的能力。随着系统附着生物量从.gVSS.L-增至gVSS.L-,CODCr的去除率也升至.~.%。Claudia E.T.Caixeta通过使用一种新型高效三相分离器也达到了提高UASB耐负荷冲击能力和处理效果的目的。AF处理屠宰废水的稳定性好,在有机负荷为~kgCOD/m.d时,CODCr的去除率可达~%,但是AF极易堵塞,必须定时冲洗。R.del Pozo]利用AFFR处理屠宰废水,系统采用波纹管状填料,即使处理高固体浓度的废水也不易堵塞,对间歇运行的适应性优于UASB,有机负荷kgCOD/m.d时,CODCr去除率达~%。IC反应器也是近二十年来发展起来的高效厌氧反应器,邓良伟采用IC工艺实验得出屠宰废水总磷的去除率可达.%,CODCr去除率.%,BOD去除率达.%,SS去除率为%。

  、一体化地埋式污水处理设备由二级池子组成,一级为钢筋混凝土结构,埋深较大,另一组为钢结构,埋深较浅。钢结构池采用国内互穿网络防腐涂料进行防腐。它是种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物,它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨。

  我生产的屠宰场污水处理设备—LWJ卧螺离心机是我引进、消化国外先进技术的基础上自行研制、改良、开发具有国际先进水平的系列离心机产品,近年在各行业得到了广泛的应用,也得到了广大客户的一致好评和高度认可,被列为固液分离的首先选择的设备!!有意者可以打电话咨询,欢迎广大朋友前来选购!!!

  首先具体指标要科学。指标的设置和限值要紧密结合农村实际,要有针对性和可行性。从一些省份已出台的标准来看,指标数量较少,集中在农村生活污水的主要污染因子上,便于监测,而且限值相对较宽松。对于不同发展水平、不同类型的农村,也可分级设置标准。其次标准应用要合理。标准的作用主要在于填补空白,改变“无标可依”的状况,因此适合作为一种参考性标准,促进各地全面、规范、持续地推进农村生活污水治理工作。当前治理工作的重点是全面普及,努力提高污水处理覆盖率。待覆盖率较高、时机成熟后,可逐步提高标准,或作为强制性、约束性的标准来执行。

  釜式反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。操作方式 。反应器按操作方式可分为:①间歇釜式反应器,或称间歇釜。操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。②连续釜式反应器,或称连续釜)。可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。③半连续釜式反应器。指一种原料一次加入,另一种原料连续加入的反应器,其特性介于间歇釜和连续釜之间。、连续式反应器:在线上不停运转、袋式反应器:用一次性无菌袋子完成培养

  含N、S及卤素类的有机废液处理此类废液包含的物质:吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亚砜、氯仿、四氯化碳、氯乙烯类、氯苯类、酰卤化物和含N、S、卤素的染料、农药、颜料及其中间体等等。对其可燃性物质,用焚烧法处理。但必须采取措施除去由燃烧而产生的有害气体(如SO、HCl、NO等)。对多氯联苯之类物质,因难以燃烧而有一部分直接被排出,要加以注意。对难于燃烧的物质及低浓度的废液,用溶剂萃取法、吸附法及水解法进行处理。但对氨基酸等易被微生物分解的物质,经用水稀释后,即可排放。含有酸、碱、氧化剂、还原剂及无机盐类的废液处理此类废液包括:含有硫酸、盐酸、硝酸等酸类和氢氧化钠、碳酸钠、氨等碱类,以及过氧化氢、过氧化物等氧化剂与硫化物、联氨等还原剂的有机类废液。首先,按无机类废液的处理方法,把它分别加以中和。然后,若有机类物质浓度大时,用焚烧法处理(保管好残渣)。能分离出有机层和水层时,将有机层焚烧,对水层或其浓度低的废液,则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法进行处理。但是,对其易被微生物分解的物质,用水稀释后,即可排放。此类废液包括:苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。对其可燃性物质,用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液,则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液,含有重金属时,要保管好焚烧残渣。含石油、动植物性油脂的废液处理此类废液包括:苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。对其可燃性物质,用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液,则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液,含有重金属时,要保管好焚烧残渣。含有机磷的废液处理此类废液包括:含磷酸、亚磷酸、硫代磷酸及膦酸酯类,磷化氢类以及磷系农药等物质的废液。对其浓度高的废液进行焚烧处理(因含难于燃烧的物质多,故可与可燃性物质混合进行焚烧)。对浓度低的废液,经水解或溶剂萃取后,用吸附法进行处理。含酚类物质的废液处理此类废液包含的物质:苯酚、甲酚、萘酚等。对其浓度大的可燃性物质,可用焚烧法处理。而浓度低的废液,则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法处理。
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