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冷拉方钢 0010进步的

  电解过程中需将电解液置于40?80°C水浴环境中,电解浸蚀后即可清晰显示马氏体耐热钢中的δ铁素体,并且能使S铁素体着色(稀NaOH水溶液电解后δ铁素体着色较浅,与基体颜色相近,统计精度低),然后利用软件简单处理即可统计S铁素体相面积含量。本发明所述方法,仅需抛光后短时间电解浸蚀后即可清晰显示马氏体耐热钢中的S铁素体,并且能使S铁素体着色,然后利用软件简单处理即可统计S铁素体相面积含量,此方法度高、实施方便。[0014]图1为本发明实施例1Cr12Ni2Mo2VN钢电解浸蚀后金相照片。[0015]首先切取1X12X15mm块状试样,将试样的其中一个平面,在240#、#、600#、800#、1000#金相砂纸上自粗至细进行磨光;每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向划痕。

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  周期性退火工艺过程示意图详见图1。[0007]所述步骤(1)优选在1180~1250°C下保温25~40min,水冷至室温。[0008]所述步骤(2)中的冷乳压下量优选为30~40%,两道次完成。[0009]所述步骤(3)优选在1150~1230°C下,进行1~2个周期的退火,水冷至室温。[0010]所述步骤(1)和(3)中分两段加热,室温~800°C的升温速度不大于10°C/min;800°C~目标温度的升温速率为15~25°C/min。[0011]本发明的优点是:(1)本发明主要针对含有稳定化元素的奥氏体耐热不锈钢,或具有广阔应用前景的核电及超超临界电站用高性能奥氏体耐热钢。通过合适的变形热处理工艺。

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  母材的旧奥氏体粒径变得比HAZ粗颗粒部分的旧奥氏体粒径更大。在1090℃或以下的温度正火的P92或P122等的HAZ中,和母材相比,旧奥氏体粒径更细。迄今为止,从对P92或P122等的回火马氏体类耐热钢的焊接接头的蠕变强度的研究结果可知,在HAZ细颗粒部分蠕变强度显著降低。P92或P122等的回火马氏体类耐热钢的焊接接头,在蠕变试验中,产生在HAZ细颗粒部分破裂的IV型破坏,在650℃下蠕变断裂时间降低到母材的20%左右。因此,为了抑制HAZ细粒部分的蠕变强度的劣化,提出了在母材中生成Ti、Zr、Hf系的碳氮化物的方案(例如参阅专利文献1)。此外,还提出了使其含有总计为1×104~1×108个/mm2的粒径为0.002~0.1μm的含Mg氧化物颗粒、和由含镁氧化物与以其作为内核析出的碳氮化物所构成的粒径为0.005~2μm的复合颗粒的1种或2种的技术方案(例如参阅专利文献2)。

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  需要进一步要求提高结构材料的耐腐蚀性能。[0004]通过在材料表面增加涂层可以更进一步提高ADS嬗变系统用9?12%Cr马氏体耐热钢的耐腐蚀性能。研究结果显示,碳化钛等陶瓷涂层由于与液态铅铋润湿性差等表现出优异的耐腐蚀性能而受亲睐,但是由于9?12%Cr马氏体耐热钢与陶瓷的热膨胀系数相差悬殊,在9?12%Cr马氏体耐热钢上制连续致密的碳化钛陶瓷涂层极其困难,已成为制约该涂层发展的技术瓶颈。因此,亟待一种合适的表面处理方法,以保证涂层和基体之间有很强的粘着力而不造成涂层的剥落,从而达到保护金属基体的目的。[0005]本发明的目的在于提供一种在马氏体耐热钢表面进行耐液态金属腐蚀处理的方法,采用电弧离子镀在金属表面镀一层钛后。

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  电解浸蚀实验前对试样进行磨光、抛光,保证试样表面光洁。[0009]进一步的,所述电解液配制方法为:取干净烧杯,按照每10mlH2O加入30?40gNa0H的比例,向水中边搅拌边加入NaOH,搅拌均匀即可。[0010]进一步的,所述电解过程中需将电解液置于40?80°C水浴环境中,电解过程中保持电解液温度处于40?80°C。[0011]优选的,浸蚀吹干后试样在光学显微镜下拍摄金相照片,然后利用Imagetool图像分析软件统计S铁素体相面积含量。[0013]本发明是利用电解浸蚀+软件处理结合的方法统计马氏体耐热钢中δ铁素体相面积,发明中所使用的电解液配比为30?40gNa0H+100mlH20,属浓NaOH水溶液。

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