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单道次冷拉方钢 压下量不低于15

  进行50%的室温冷乳。随后在1200°C进行I个周期的再结晶退火。对其组织进行EBSD观察,结果如图4所示。显微组织的均匀性较好,不同晶界类型的数量百分比总和较高,达86.33%。1.一种提高析出强化奥氏体耐热钢殊晶界比例的方法:包括固溶、冷乳和退火,其主要特征在于如下步骤:步骤固溶处理:由于合金含量较高,为了顺利实现室温变形,需在更高温下进行固溶处理;在1150~1300°C的温度范围内,保温20~60min,然后淬水;步骤冷乳:在室温下,对固溶处理后的钢板进行中等变形量的乳制,变形量范围为20~60%,控制单道次压下量不低于15%;步骤退火:在1100~1250°C的温度范围内。

  1Cr12Ni3MoVN Φ12*长 钢板、圆钢、钢管 重钢轧制 、宝钢轧制、太钢轧制 +淬火+回火

  1Cr12Ni3MoVN Φ20*长 钢板、圆钢、钢管 重钢轧制 、宝钢轧制、太钢轧制 +淬火+回火

  本发明属于析出强化奥氏体耐热钢领域,涉及一种提高析出强化奥氏体耐热钢殊晶界比例的方法。优化处理工艺包括固溶、冷轧和退火。其特征在于,先经1150~1300℃保持20~60min的固溶处理;再进行变形量为20~60%室温轧制,单道次压下量不低于15%,随后在1100~1250℃的温度下,进行周期性短时退火,水冷。经过优化处理后,析出强化奥氏体耐热钢显微组织殊晶界分布均匀,比例高于80%。本发明通过增加室温变形量提高应变储存能,促进析出强化奥氏体钢中再结晶的发生,从而提高析出强化型高Cr高Ni奥氏体耐热钢殊晶界比例,优化其与晶界相关的性能,尤其是耐腐蚀性和抗辐照肿胀能力。[0001]本发明适用于弥散析出相强化的奥氏体耐热钢以及面心立方(FaceCenteredCubic,fee)结构的金属与合金。

  1Cr12Ni3MoVN Φ55*长 钢板、圆钢、钢管 重钢轧制 、宝钢轧制、太钢轧制 +淬火+回火

  保护气体气压保持在0.2—0.3Pa,炉腔温度为°C,偏压-800V,偏压占空比30%,靶基距240mm,电弧电流和电压分别为50—60A和-20V,预溅射清洗3—5min,保持其它参数不变,偏压调整为-200—-250V,在金属基体上沉积厚度为2?5μm的钛层;(3)、通过真空热处理使金属表面形成碳化钛涂层,升温和降温速率不超过7°C/min,温度控制在1000?1150°C,随炉冷却。5.按照权利要求4所述提高马氏体耐热钢耐液态金属腐蚀的方法,其特征在于:通过真空热处理使金属表面形成碳化钛涂层时的热处理制度为:正火温度1050°C±50保温0.5h?lh,随炉冷却到室温,回火温度760±50°C保温lh?2h后随炉冷却。

  余量为铁。该金属的表面处理工艺与实施例1一样。[0037]将热处理后的15mmX10mmX2mm尺寸的金属试样用金相砂纸逐级打磨至2000号,并将所有棱角边倒成圆角,经金属洗涤剂清洗后在去离子水中超声清洗,烘干,金属材料的化学成分和热处理工艺制度与实施例1相同。在600°C液态铅铋共晶中腐蚀500小时截面形貌与对比例2相差不大。[0039]将热处理后的15mmX10mmX2mm尺寸的金属试样用金相砂纸逐级打磨至2000号,并将所有棱角边倒成圆角,经金属洗涤剂清洗后在去离子水中超声清洗,烘干,金属材料的化学成分和热处理工艺制度与实施例2相同。图4为对比例2在600°C液态铅铋共晶中腐蚀500小时的截面形貌。

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