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冷拉六角钢所述抗压杆的顶端贯穿抗压外壳的

  工字钢也称为钢梁,是截面为工字形状的长条钢材,工字钢分普通工字钢和轻型工字钢,是截面形状为工字型的型钢,工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢、低合金轻型工字钢三种,普通工字钢、轻型工字钢翼缘是变截面靠腹板部厚,外部薄,普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准,H型工字钢亦叫宽翼缘工字钢,其中HW、HN工字钢已广泛在我国使用和生产,在国内钢结构工程中,如果量少则可以使用等规格的钢板进行焊接拼接而成,而量大的话,通常考虑使用力学性能与之相当的HW、HN型钢代替。

  传统的工字钢,耐压性不高,在堆放或者使用过程中,容易出现由于工字钢受力过大而导致的工字钢损坏,缩短了工字钢的使用寿命,增加成本的同时给使用者的使用带来不便,同时容易出现由于工字钢损坏导致的人员伤亡,给使用者带来安全隐患。

  为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种工字钢,包括底板,所述底板的底部固定安装有抗压装置,所述底板的顶部固定连接有连接装置,所述底板的顶部且位于连接装置的两侧均固定连接有缓冲装置,所述缓冲装置的顶部固定连接有过渡块,且过渡块的一侧与连接装置的表面固定连接,所述过渡块的顶部固定连接有钢管,所述钢管的顶端和连接装置的顶部均固定连接有顶板,所述顶板顶部的两侧均固定连接有耐压装置。

  所述抗压装置包括抗压外壳,所述抗压外壳内腔的底部通过弹簧固定连接有抗压板,所述抗压板的顶部固定连接有抗压杆,所述抗压杆的顶端贯穿抗压外壳的顶部并延伸至抗压外壳的外部,所述抗压杆的顶端固定连接有移动板,且移动板的顶部与底板的底部固定连接。冷拉异型钢

  所述连接装置包括连接杆,所述连接杆的表面套设有连接外壳,所述连接杆的顶端和底端均固定连接有连接板。

  所述缓冲装置包括缓冲杆和两个缓冲外壳,所述缓冲杆的两端均贯穿缓冲外壳的一侧并延伸至缓冲外壳的内部,所述缓冲杆的两端均固定连接有缓冲块,所述缓冲外壳的内腔通过缓冲弹簧与缓冲块固定连接,所述缓冲杆的两侧均固定连接有支撑柱,所述支撑柱远离缓冲杆的一端固定连接有缓冲板。

  所述耐压装置包括耐压外壳,所述耐压外壳内腔的底部固定连接有耐压杆,所述耐压外壳的内腔设置有耐压块,所述耐压块的顶部贯穿耐压外壳的顶部并延伸至耐压外壳的外部,所述耐压块的底部开设有耐压槽,所述耐压槽的底部且位于耐压块的底部固定连接有耐压环,所述耐压杆的顶端贯穿耐压环并延伸至耐压槽的内部。

  优选的,所述连接板靠近连接外壳的一侧固定连接有连接块,且连接块远离连接板的一侧与连接外壳的表面固定连接。

  优选的,所述耐压外壳内腔的底部与耐压环之间固定连接有耐压弹簧,且耐压弹簧环绕设置于耐压杆的表面。

  本发明提供了一种工字钢。具以下有益效果:该工字钢,通过抗压装置、连接装置、缓冲装置和耐压装置的改良,增强了工字钢的耐压性,避免了由于工字钢受力过大而导致的工字钢损坏,延长了工字钢的使用寿命,降低成本的同时方便了使用者的使用,同时避免了由于工字钢损坏导致的人员伤亡,为使用者提供安全保障。

  图中:1底板、2抗压装置、21移动板、22抗压杆、23抗压板、24抗压外壳、25透气孔、3连接装置、31连接板、32连接块、33连接外壳、34连接杆、4缓冲装置、41缓冲外壳、42缓冲弹簧、43缓冲块、44通透孔、45缓冲板、46支撑柱、47缓冲杆、冷拉异型钢5过渡块、6钢管、7顶板、8耐压装置、81耐压块、82耐压槽、83耐压杆、84耐压环、85耐压外壳、86耐压弹簧。

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种工字钢,包括底板1,底板1的底部固定安装有抗压装置2,抗压装置2用于减少底板1底部受到的压力,避免由于底板1底部受到的压力过大而导致的底板1变形,底板1的顶部固定连接有连接装置2,连接装置2用于连接底板1和顶板7,底板1的顶部且位于连接装置3的两侧均固定连接有缓冲装置4,缓冲装置4用于避免由于顶板7受力不均匀而导致的连接装置2倾斜,延长了连接装置2的使用寿命,缓冲装置4的顶部固定连接有过渡块5,且过渡块5的一侧与连接装置3的表面固定连接,过渡块5用于连接顶部7和底板1,同时起到稳固顶板7和保护连接装置2的作用,过渡块5的顶部固定连接有钢管6,钢管6的顶端和连接装置3的顶部均固定连接有顶板7,顶板7顶部的两侧均固定连接有耐压装置8,耐压装置8用于减少顶板7顶部的压力,避免由于顶板7顶部的压力过大而导致的顶板7损坏。

  抗压装置2包括抗压外壳24,抗压外壳24内腔底部的两侧均开设有透气孔25,透气孔25用于避免由于抗压外壳24内进水后水无法排出而导致的抗压外壳24被水侵蚀,延长了抗压外壳24的使用寿命,抗压外壳24内腔的底部通过弹簧固定连接有抗压板23,抗压板23的顶部固定连接有抗压杆22,抗压杆22的顶端贯穿抗压外壳24的顶部并延伸至抗压外壳24的外部,抗压杆22的顶端固定连接有移动板21,且移动板21的顶部与底板1的底部固定连接。

  连接装置3包括连接杆34,连接杆34的表面套设有连接外壳33,连接杆34的顶端和底端均固定连接有连接板31,连接板31靠近连接外壳33的一侧固定连接有连接块32,且连接块32远离连接板31的一侧与连接外壳33的表面固定连接,连接块32用于稳固顶板7,避免由于顶板7受力不平均而导致的连接装置3损坏。

  缓冲装置4包括缓冲杆47和两个缓冲外壳41,缓冲杆47的两端均贯穿缓冲外壳41的一侧并延伸至缓冲外壳41的内部,缓冲杆47的两端均固定连接有缓冲块43,缓冲外壳41的内腔通过缓冲弹簧42与缓冲块43固定连接,缓冲杆47的两侧均固定连接有支撑柱46,支撑柱46远离缓冲杆47的一端固定连接有缓冲板45,缓冲板45用于避免由于杂物而导致的缓冲装置4收缩受限,冷拉异型钢缓冲板45上开设有通透孔44。

  耐压装置8包括耐压外壳85,耐压外壳85内腔的底部固定连接有耐压杆83,耐压外壳85的内腔设置有耐压块81,耐压块81的顶部贯穿耐压外壳85的顶部并延伸至耐压外壳85的外部,耐压块81的底部开设有耐压槽82,耐压槽82用于给耐压杆83提供移动空间,耐压槽82的底部且位于耐压块81的底部固定连接有耐压环84,耐压外壳85内腔的底部与耐压环84之间固定连接有耐压弹簧86,耐压弹簧86用于避免由于耐压块81和耐压外壳85之间受力过大而导致的耐压外壳85损坏,且耐压弹簧86环绕设置于耐压杆83的表面,耐压杆83的顶端贯穿耐压环84并延伸至耐压槽82的内部。

  综上所述,该工字钢,通过抗压装置2、连接装置3和缓冲装置4和耐压装置8的改良,增强了工字钢的耐压性,避免了由于工字钢受力过大而导致的工字钢损坏,延长了工字钢的使用寿命,降低成本的同时方便了使用者的使用,同时避免了由于工字钢损坏导致的人员伤亡,为使用者提供安全保障。

  尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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