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冷拉型钢常见质量问题解决办法

  凡是工业制品,免不了会出现一些质量问题,冷拉型钢自然也不例外,下面就列举了一些常见的质量问题及其解决办法,快来具体了解一下吧,了解完以后碰到问题就能快速有效的解决掉了。

冷拉型钢

  1. 折叠

  存在于冷拉型钢的外外表或表里表,呈直线或螺旋状、接连的或不接连的。

  发生的原因:管料外表有折迭或搀杂物,或许外表有搀杂、有严峻擦伤和裂纹,管料磨修处有棱角或深宽比(H/b)不行。

  防备和消除办法:严厉把好穿孔热轧质量关,进步管料质量并注意查看和修磨。

  2. 过酸洗(硫酸)

  冷拉型钢外表呈现孔状、芝麻状裂口,轻重程度不同,一般外外表比表里表严峻。

  发生的原因:

  ①冷拉型钢外表氧化皮厚度不均,疏松与牢固程度不同。

  ②酸洗时刻过长。

  ③酸液浓度低,硫酸亚铁含量高,在酸洗温度过高的情况下,简单过酸洗。

  ④酸液浓度不均,溶液不流动,腐蚀不均。

  防备和消除办法:

  ①正确执行酸洗技术操作规程。

  ②掌握好热处理操作,避免冷拉型钢外表氧化铁皮厚薄不均。

  ③严厉贯彻勤吊勤看勤查看,避免过酸洗。

  3. 凹坑

  即分布在冷拉型钢外表上的面积不一的部分洼陷,分布有的呈周期性,有的无规则。在冷拉型钢纵向上,管壁向内呈条状洼陷,其长短无规则。

  发生的原因:

  由于氧化铁皮或其它质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了冷拉型钢外表,或许是本来存在于冷拉型钢外表的翘皮剥落。

  防备和消除办法:仔细地查看管料并去除翘皮等缺陷,坚持工作场地、东西和润滑剂等的清洁,避免氧化铁皮和污物落到冷拉型钢外表。

  4. 直径超差

  形成直径超差的主要原因是配模不妥或许忽视了拔管模具尺寸由于磨损而引起的变化。矫直过程中矫直辊压下量过大也会形成冷拉型钢的直径变小。

  发生的原因:

  ①拔制模具挑选不妥,或芯棒(内模)调整不妥。

  ②表里模规划制造不合理或磨损严峻,或硬度不行形成变形磨损。

  ③热处理时刻长,温度高,或热处理功能不均匀。

  ④增减壁的规则操控不妥。

  ⑤拔制表编制不合格。

  ⑥冷拉型钢矫直时被压扁,形成差错较大。

  防备和消除办法:

  ①正确规划和选配拔管模具。

  ②正确执行热处理制度,均匀加热。

  ③正确调制矫直机,经常校正拔管机各部件和量具。

  ④掌握不同钢种、不同规格冷拉型钢的增减壁规则。

  ⑤正确合理编制拔制表。

  ⑥椭圆度出格可从头矫直,部分椭圆度出格可切除。

  5. 划道和擦伤

  缺陷的特征是,在冷拉型钢的表里外表上呈现纵向直线形的长短不一的划痕,多为沟状,但也或许是凸起的条纹。发生划道和擦伤的主要原因是:在管料上有内划道在拔制时未能消除,冷拉型钢上残藏着氧化铁皮模具粘钢,模具强度和硬度不行或不均,模具呈现碎裂和磨损,锤头不良,锤头过渡部分的尖锐棱角损伤了模具等。

  发生的原因:

  ①拔模外表不光滑,有裂纹或粘结金属。

  ②锤头过度部分有棱角,东西磨损。

  ③欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。

  ④磷化、皂化工序操作不妥。

  防备和消除办法:

  ①进步拔管模具的外表质量。

  ②冷拉型钢酸洗后,氧化铁皮要冲洗干净。

  ③锤头过度部分要圆滑无棱角。

  ④勤查看模具和冷拉型钢的外表,发现问题及时处理。

  6、抖纹

  只发生在短芯棒拔制时。呈现抖纹时,冷拉型钢表里表或表里外表上呈现高低不一、数目不同的波浪形环痕,有的是接连的,有的是断续的,或许是整圈的,也或许不是整圈的。所以发生抖纹是由于拔制过程中冷拉型钢和芯棒拉杆发生了颤动。

  发生的原因:酸洗和润滑质量不好,拔制时摩擦力增加并且不断变化,热处理后沿冷拉型钢长度力学功能不一致,芯棒拉杆过长过细,芯棒位置过前或过后,以及变形量过大等。

  这下您就能够快速有效处理这些问题了吧,如果您还有更多问题无法解决,或者想要采购质量有保障的冷拉型钢产品,尽管来电,本公司必将为您详细解答,给您一个满意的答复。


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