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冷拉型钢工厂直销:冷拔扁钢主要缺陷及消除方法!

冷拔扁钢厂家直销:冷拔扁钢主要缺陷及消除方法!
冷拔扁钢厂直销:
1折叠
存于钢管的外表面或内表面,呈直线或螺旋状,连续或不连续。
产生原因:管子表面有皱纹或夹杂物,或管子表面有夹杂物、严重划伤和裂纹,管子打磨修补处有棱角或高宽比(H/b)不够。
预防和消除方法:严格控制穿孔热轧质量,提高钢管质量,注意检验和打磨。
2酸洗(硫酸)
2 钢管表面有不同程度的气孔和芝麻状裂纹。一般来说,外表面比内表面更严重。
原因:1。钢管的厚度不均匀。2酸洗时间太长。三。酸性溶液浓度低,硫酸亚铁含量高。如果酸洗温度过高,则容易进行酸洗。4酸浓度不均匀,溶液不流动,腐蚀不均匀。
预防和消除方法:1。正确执行酸洗工艺。2掌握热处理操作,防止钢管表面氧化皮厚度不均。三。严格执行吊车定期检查和定期检查,防止酸洗。
三。抑郁
也就是说,钢管表面有不同区域的局部凹陷,有的是周期性的,有的是不规则的。钢管的纵向上,管壁向内呈不规则长度的条形凹陷。
原因:1。拉拔或矫直过程中,铁屑或其他硬垢被压入钢管表面,或将钢管表面原有的翘曲皮剥落。
预防和消除方法:认真检查管道,清除翘曲等缺陷,保持工作场所、工具和润滑剂清洁,防止氧化皮和污垢落钢管表面。
4直径超差
造成直径偏差的主要原因是模具配合不当或忽略了磨损引起的拉深模尺寸变化。矫直过程中,矫直辊压下量过大也会导致钢管直径变小。
原因:1。拉伸模选择不当或芯轴(内模)调整不当。2内外模设计制造不合理或磨损严重,或硬度不够造成变形和磨损。三。热处理时间长、温度高或热处理性能不均匀。4墙增减控制不当。5制表系统不符合标准。6钢管矫直过程中被压扁,误差很大。
预防和消除方法:1。模具设计和图纸的正确选择。2正确执行热处理制度,加热均匀。三。正确调整矫直机,经常检查拉拔机零件和量具。4掌握不同钢种、不同规格钢管壁的增减规律。5正确合理地编制图纸格式。6椭圆度可再次矫直,局部椭圆度可去除。
5划痕和磨损
缺陷的特征是钢管内外表面有不同长度的纵向线性划痕,大部分为沟槽状,但也可能是凸条纹。产生划伤的主要原因是:拉拔时管内划伤不能消除,钢管上残留氧化铁垢,模具粘钢,模具强度和硬度不足或不均匀,模具开裂磨损,锤头不好,锤头过渡部分锋利,模具损坏。原因:1。拉深表面不光滑,有裂纹或粘结金属。2锤头多余部分有棱角,工具磨损。三。如果毛细管上酸洗或残留水垢。4磷化和皂化工艺操作不当。
预防和消除方法:1。提高拉深模表面质量。2钢管酸洗时,应清除氧化皮。三。锤头和角部应光滑,无多余部分。4经常检查模具、钢管表面,发现问题及时处理。
6抖动模式
只有当心轴被拉伸时才会发生这种情况。当发生晃动时,钢管的内表面或内外表面会有不同高度和数量的波纹环痕,有的是连续的,有的是不连续的,有的可能是完整的或不完整的。因此,振动是由于钢管和芯棒拉拔过程中的晃动引起的。
产生原因:酸洗、润滑质量差,拉拔过程中摩擦力增大和变化,热处理后钢管沿长度方向力学性能不一致,芯棒过长过细,芯棒位置前后变形过大等。
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